O sistema de câmbio é um dos mais importantes em um veículo pesado, responsável por transmitir a força do motor para as rodas e garantir um funcionamento eficiente durante longas jornadas. 

Para manter esse sistema em pleno desempenho, é indispensável utilizar o lubrificante correto. 

Uma escolha equivocada pode comprometer o rendimento do veículo, gerar desgaste prematuro e até causar falhas graves.

Entenda como escolher o lubrificante ideal para o câmbio, quais fatores devem ser observados e os principais cuidados para prolongar a vida útil desse componente tão importante.

Por que o lubrificante do câmbio é tão importante?

O lubrificante do câmbio reduz o atrito entre as engrenagens, evita o superaquecimento e protege contra o desgaste natural que ocorre com o tempo. 

Além disso, ele contribui para:

• Prolongar a vida útil do câmbio;
• Garantir trocas de marchas mais suaves;
• Aumentar a eficiência do veículo;
• Reduzir custos com reparos e substituições prematuras.

Sem a lubrificação correta, as peças do câmbio ficam expostas a atrito excessivo, o que pode levar ao travamento ou até à quebra total do sistema.

O que observar na hora de escolher o lubrificante?

Na hora de decidir qual lubrificante usar, não basta optar pelo mais acessível ou por aquele que já está no estoque da oficina. 

Existem especificações técnicas que devem ser seguidas com rigor. Veja os principais pontos de atenção:

1. Viscosidade adequada

Cada câmbio exige um nível de viscosidade específico, que pode variar de acordo com o tipo de transmissão (manual ou automatizada) e com as condições de operação do veículo. 

Um óleo muito fino pode não proteger adequadamente as engrenagens, enquanto um muito grosso pode dificultar a lubrificação correta.

2. Especificação do fabricante

Sempre confira o manual do veículo. A Volvo, por exemplo, indica lubrificantes específicos para diferentes modelos de caminhões e ônibus. 

Usar um óleo fora das recomendações pode comprometer a garantia e reduzir a eficiência do câmbio.

3. Tipo de lubrificante

No mercado, existem óleos minerais, semissintéticos e sintéticos. 

Os sintéticos, em geral, oferecem maior resistência térmica e maior durabilidade, sendo ideais para veículos que enfrentam operações pesadas e longas distâncias.

4. Condições de uso do veículo

Caminhões que rodam em regiões quentes, trajetos longos ou operações severas exigem lubrificantes com maior resistência ao calor e à oxidação. 

Já para operações urbanas, com muitas paradas e partidas, o foco deve ser em óleos que mantenham a viscosidade mesmo em baixas temperaturas.

Dicas de cuidados com o lubrificante do câmbio

Além de escolher o lubrificante certo, é preciso adotar boas práticas para manter o câmbio sempre em boas condições. 

Veja algumas dicas:

• Faça a troca periódica: mesmo os melhores lubrificantes perdem suas propriedades com o tempo. Verifique o período indicado pelo fabricante e respeite os intervalos;
• Cheque o nível do óleo: assim como acontece com o motor, o nível do lubrificante do câmbio deve ser monitorado regularmente. Baixos níveis podem causar falhas graves;
• Fique atento a sinais de desgaste: dificuldade para trocar marchas, ruídos anormais ou superaquecimento podem indicar problemas no câmbio, ou na lubrificação;
• Utilize sempre peças e fluidos de confiança: óleos de procedência duvidosa ou adulterados podem causar danos irreversíveis ao sistema.

O lubrificante do câmbio não é apenas um detalhe na manutenção do veículo: ele garante bom desempenho, durabilidade e segurança durante as operações. 

Escolher o produto correto, seguir as recomendações do fabricante e manter uma rotina de cuidados são atitudes que fazem toda a diferença na vida útil do câmbio e na economia do transportador.

Na Dex Peças, você encontra soluções de qualidade para manter seu caminhão ou ônibus Volvo em dia, sempre com segurança e confiança.

A substituição de válvulas e sensores em veículos Volvo exige atenção, conhecimento técnico e peças adequadas para garantir o bom funcionamento do caminhão ou ônibus. 

Esses componentes impactam no desempenho do motor, do sistema de freios, da transmissão e de outros módulos eletrônicos. 

Por isso, qualquer falha no processo de substituição pode comprometer a segurança, aumentar os custos com manutenção e reduzir a vida útil dos sistemas.

A importância de válvulas e sensores para o desempenho

Nos veículos pesados da Volvo, válvulas e sensores atuam como responsáveis pelo controle e monitoramento de diversos sistemas. 

Eles enviam informações em tempo real para a central eletrônica, garantindo que o motor, os freios, a transmissão e outros componentes trabalhem de forma sincronizada e eficiente.

Sensores desgastados ou válvulas com mau funcionamento podem provocar problemas como:

• Perda de potência do motor;
• Falhas no sistema de injeção;
• Aumento no consumo de combustível;
• Ruídos e superaquecimento;
• Desgaste prematuro de outras peças.

Por isso, realizar a substituição desses componentes no momento certo, com peças adequadas e mão de obra qualificada, evitando falhas maiores.

Utilize peças originais ou genuínas renovadas

Ao substituir válvulas e sensores em veículos Volvo, o certo é optar por peças originais ou genuínas renovadas. 

Essas peças seguem os padrões de qualidade da fabricante, são compatíveis com os sistemas eletrônicos e hidráulicos e oferecem maior confiabilidade.

No caso das peças genuínas renovadas, elas passam por um processo rigoroso de inspeção, recuperação e testes, assegurando desempenho semelhante ao de uma peça nova. 

Além de mais seguras, garantem um melhor custo-benefício para a manutenção da frota.

Siga as recomendações do fabricante

Cada modelo Volvo tem suas especificações técnicas e recomendações próprias para a troca de válvulas e sensores. 

Utilizar peças incompatíveis ou ignorar os parâmetros definidos pelo fabricante pode causar falhas graves no funcionamento do sistema eletrônico e comprometer a segurança do veículo.

Por isso, é importante consultar o manual do proprietário ou contar com uma oficina especializada que tenha acesso às orientações técnicas corretas.

Invista em mão de obra qualificada

Válvulas e sensores são componentes delicados e altamente integrados aos sistemas eletrônicos dos veículos Volvo. 

Uma instalação incorreta pode danificar outras peças e gerar falhas que se propagam rapidamente.

Por isso, escolha oficinas e profissionais com experiência comprovada no atendimento a caminhões e ônibus da marca. 

Além de garantir uma instalação segura, esses profissionais possuem equipamentos adequados para fazer testes e calibrações, evitando retrabalho e prejuízos.

Faça testes após a substituição

Depois da instalação, realize testes no sistema para verificar se as novas válvulas e sensores estão funcionando corretamente. 

Entre os procedimentos recomendados estão:

• Verificação de códigos de falha na central eletrônica;
• Checagem dos parâmetros de pressão, temperatura e fluxo;
• Teste de rodagem para validar o desempenho geral do veículo.

Esses testes ajudam a identificar possíveis problemas antes que o veículo volte à operação, garantindo mais segurança e eficiência.

Como a Dex Peças pode ajudar

Na Dex Peças, você encontra válvulas e sensores originais e genuínos renovados para veículos Volvo, com garantia de procedência e alta confiabilidade. 

Além disso, oferecemos suporte especializado para ajudar frotistas, transportadoras e oficinas a escolher os componentes corretos para cada modelo.

Com peças testadas e certificadas, sua frota opera com mais segurança, eficiência e economia, evitando paradas inesperadas e custos extras com manutenção.

O sistema pneumático é um dos elementos mais importantes para a segurança e o desempenho dos caminhões. 

Ele é responsável por controlar os freios, a suspensão e diversos outros componentes. Uma calibragem incorreta pode causar falhas graves, aumentando o risco de acidentes, reduzindo a eficiência e elevando os custos de manutenção. 

Por isso, entender como calibrar corretamente o sistema pneumático é fundamental para garantir a operação segura e eficiente dos veículos pesados.

A seguir, vamos explicar como funciona o sistema, os cuidados necessários e um passo a passo para realizar a calibragem da forma correta.

A importância da calibragem correta no sistema pneumático

O sistema pneumático utiliza ar comprimido para acionar freios, suspensão e outros mecanismos essenciais. 

Para que tudo funcione bem, a pressão do ar precisa estar dentro dos parâmetros recomendados pelo fabricante do caminhão. 

Se a pressão for menor que o necessário, os freios podem perder eficiência, comprometendo a segurança. 

Já uma pressão excessiva pode causar desgaste prematuro das peças, aumentar o consumo de combustível e até gerar falhas nos componentes.

Manter a calibragem correta também contribui para:

• Maior segurança na frenagem: evita falhas em situações de emergência;
• Redução de desgastes: protege mangueiras, válvulas e reservatórios;
• Economia de combustível: o sistema trabalha com menos esforço;
• Menor risco de paradas inesperadas: reduz as chances de falhas durante o transporte.

Como identificar problemas de pressão no sistema

Alguns sinais podem indicar falhas na calibragem ou no próprio sistema pneumático:

• Acendimento de luzes de aviso no painel;
• Freios mais duros ou menos responsivos;
• Ruídos anormais durante o acionamento dos freios;
• Vazamentos de ar visíveis nas mangueiras ou conexões;
• Oscilação na suspensão pneumática.

Se esses sinais aparecerem, o ideal é realizar uma inspeção imediata. 

Continuar rodando com o sistema comprometido pode gerar danos mais caros e perigosos.

Passo a passo para calibrar o sistema pneumático corretamente

Verifique o manual do fabricante

Cada caminhão possui especificações próprias sobre a pressão recomendada e os procedimentos adequados. Sempre comece conferindo essas informações.

Cheque o compressor de ar

O compressor é o responsável por gerar e manter a pressão do sistema. 

Antes da calibragem, certifique-se de que ele está funcionando corretamente e sem ruídos anormais.

Inspecione reservatórios e válvulas 

Verifique se há sinais de corrosão, sujeira ou umidade no reservatório. 

A drenagem periódica da água acumulada é fundamental para evitar falhas na regulagem da pressão.

Use manômetros calibrados

Utilize um manômetro confiável e bem calibrado para medir a pressão. Ferramentas imprecisas podem comprometer todo o processo.

Ajuste a pressão conforme indicado

Complete ou reduza o ar até atingir os valores recomendados pelo fabricante. Isso garante que os freios e a suspensão respondam corretamente.

Verifique possíveis vazamentos

Após a calibragem, escute atentamente para identificar vazamentos nas conexões e mangueiras. 

Pequenas perdas de ar podem comprometer todo o sistema.

Realize um teste de funcionamento

Acione os freios, verifique a suspensão e avalie o tempo de resposta do sistema. Tudo deve funcionar de forma rápida e precisa.

Dicas para prolongar a vida útil do sistema pneumático

E o que fazer para aumentar a vida do seu sistema pneumático? Confira abaixo: 

• Faça inspeções periódicas: revise válvulas, mangueiras e reservatórios com frequência;
• Drene os reservatórios: evite acúmulo de água e sujeira;
• Invista em peças de qualidade: válvulas, mangueiras e filtros originais aumentam a confiabilidade;
• Mantenha filtros limpos: filtros de ar obstruídos reduzem a eficiência do sistema;
• Calibre regularmente: não espere que falhas apareçam para ajustar a pressão.

A calibragem correta do sistema pneumático é um fator determinante para a segurança, a eficiência e a durabilidade dos caminhões. 

Ignorar esse cuidado pode gerar falhas nos freios, aumento no consumo de combustível e gastos elevados com reparos. 

Por isso, siga as recomendações do fabricante, utilize ferramentas adequadas e faça manutenções preventivas com regularidade.

Para garantir ainda mais confiabilidade, opte por peças de reposição originais e renovadas de procedência garantida. 

Elas ajudam a manter o desempenho do sistema e reduzem riscos de falhas durante as operações.

A luz de óleo no painel do caminhão é um dos alertas mais importantes para a saúde do motor. 

Assim, ignorar esse sinal pode causar danos graves e custos elevados com reparos e, saber como agir rapidamente evita prejuízos e aumenta a vida útil do veículo. 

Vamos explicar por que essa luz acende, quais são os possíveis problemas e o que fazer quando ela aparecer.

Por que a luz de óleo acende?

A luz de óleo indica que há algo errado no sistema de lubrificação do motor. Esse alerta pode ter várias causas, como:

• Nível de óleo abaixo do recomendado;
• Pressão de óleo insuficiente;
• Vazamentos internos ou externos;
• Filtro de óleo entupido;
• Sensor de pressão de óleo com defeito;
• Óleo fora da especificação indicada pelo fabricante

Por isso, quando o painel sinaliza um problema, é preciso verificar a origem antes de continuar rodando.

Riscos de ignorar o alerta

Rodar com a luz de óleo acesa pode causar sérios danos ao motor. 

Sem lubrificação adequada, as peças internas sofrem atrito excessivo, o que gera superaquecimento, desgaste acelerado e até a queima completa do conjunto. 

Isso significa que um simples descuido pode resultar na necessidade de uma retífica ou até mesmo na troca do motor, um custo alto que pode ser evitado com uma ação rápida.

Passo a passo: o que fazer ao ver a luz de óleo acesa

1. Pare o caminhão com segurança

Assim que o alerta acender, procure um local seguro e desligue o motor. 

Lembre-se que continuar rodando pode agravar o problema.

2. Verifique o nível de óleo

Use a vareta de medição para checar se o nível está abaixo do indicado. 

Caso esteja baixo, complete com o óleo recomendado pelo fabricante.

3. Observe possíveis vazamentos

Inspecione o chão e as laterais do motor. Se houver manchas ou pingos de óleo, é sinal de vazamento e o veículo deve ser levado à oficina imediatamente.

4. Confira a especificação do óleo

Utilizar um lubrificante fora da recomendação pode comprometer o sistema. 

Sempre siga as instruções do manual do caminhão.

5. Verifique o filtro de óleo

Um filtro entupido pode impedir a circulação correta do óleo e acionar o alerta no painel. 

Se o problema persistir, pode ser necessário trocá-lo.

6. Procure assistência técnica

Se, mesmo após completar o óleo, a luz continuar acesa, leve o caminhão para uma oficina especializada. 

Pode haver falhas mais graves, como problemas na bomba de óleo, sensores ou pressão interna.

Como evitar que a luz de óleo acenda

A prevenção é a melhor forma de proteger o motor e evitar imprevistos. Algumas práticas incluem:

• Realizar trocas de óleo e filtro nos prazos corretos;
• Utilizar sempre lubrificantes originais e de qualidade;
• Acompanhar o consumo de óleo do veículo;
• Incluir a checagem do sistema de lubrificação nas manutenções preventivas;
• Monitorar os alertas do painel e sensores inteligentes.

Manter a manutenção em dia reduz o risco de falhas e aumenta a confiabilidade do caminhão, principalmente em operações pesadas e longas rotas.

A importância de peças e óleos de qualidade

Utilizar peças genuínas e óleos recomendados pelo fabricante garante o desempenho correto do sistema de lubrificação. 

Na Dex Peças, você encontra peças renovadas com procedência garantida, testadas e aprovadas para oferecer durabilidade, desempenho e segurança ao seu caminhão.

O rolamento de roda é um dos componentes mais importantes do sistema de rodagem de caminhões e veículos pesados. 

Ele garante o giro suave das rodas, reduz o atrito e ajuda a manter a estabilidade do veículo. 

Porém, quando começa a apresentar desgaste, pode comprometer a segurança e o desempenho da operação.

Saber identificar os sinais de problema no rolamento e o momento certo para substituí-lo evita falhas graves, custos elevados e paradas inesperadas. 

Vamos entender melhor os principais indícios de desgaste e como agir de forma preventiva.

O que é o rolamento de roda e qual a sua função

O rolamento de roda é responsável por permitir que a roda gire de forma livre e estável, suportando o peso do veículo e reduzindo o atrito com o eixo. 

Nos caminhões, onde as cargas são pesadas e as distâncias longas, ele desempenha um papel importante para manter a segurança e a eficiência da frota.

Se o rolamento não estiver em boas condições, além de comprometer a dirigibilidade, pode causar aumento no consumo de combustível, desgaste irregular dos pneus e até travamento da roda.

Principais sinais de desgaste no rolamento de roda

Reconhecer os sintomas de desgaste ajuda a agir antes que o problema se agrave. Entre os sinais mais comuns, destacam-se:

1. Ruídos estranhos ao rodar

Um dos indícios mais frequentes de problema no rolamento é o surgimento de um ruído contínuo, semelhante a um ronco metálico, que aumenta conforme a velocidade. 

Esse som geralmente vem da roda com defeito e pode ser percebido principalmente em curvas.

2. Vibrações no volante

Se o rolamento estiver com folga ou desgaste avançado, é comum sentir vibrações no volante, especialmente em altas velocidades. 

Isso acontece porque a roda perde estabilidade e transfere o impacto para a direção.

3. Desgaste irregular dos pneus

Um rolamento com problema pode provocar desalinhamento e causar desgaste desigual na banda de rodagem. 

Essa situação aumenta os custos de manutenção e reduz a vida útil dos pneus.

4. Aquecimento anormal na roda

Quando o rolamento não está bem lubrificado ou está danificado, gera atrito excessivo, o que provoca superaquecimento. 

Se notar que a roda está mais quente que o normal, é sinal de que algo precisa ser verificado.

5. Luz de alerta no painel

Alguns caminhões modernos possuem sensores que detectam problemas no rolamento e acionam uma luz de advertência no painel. 

Se isso acontecer, é essencial realizar uma inspeção imediata.

Quando substituir o rolamento de roda?

Não existe uma quilometragem exata para a troca do rolamento, já que sua durabilidade depende de fatores como peso transportado, tipo de terreno, frequência de uso e qualidade da manutenção. 

No entanto, é indicado substituir o componente sempre que apresentar sinais claros de desgaste ou durante manutenções preventivas.

O ideal é:

• Fazer inspeções periódicas no sistema de rodagem;
• Substituir o rolamento sempre que houver folga, ruídos ou superaquecimento;
• Evitar reparos improvisados: rolamentos desgastados devem ser trocados, não recuperados.

Como aumentar a vida útil do rolamento

Alguns cuidados podem prolongar a durabilidade do rolamento de roda e reduzir custos com substituições:

• Use peças originais ou renovadas de procedência confiável;
• Realize lubrificação correta de acordo com as recomendações do fabricante;
• Evite sobrecargas no caminhão, que aumentam o esforço sobre os rolamentos;
• Faça manutenções preventivas periódicas para identificar falhas antes que elas causem problemas maiores.

O rolamento de roda é um componente pequeno, mas essencial para a segurança e o bom desempenho do caminhão. Identificar sinais de desgaste, fazer inspeções frequentes e substituí-lo no momento certo evita falhas graves, acidentes e custos desnecessários.

Investir em peças de qualidade e em um plano de manutenção preventiva é a melhor forma de garantir a longevidade da frota e a eficiência das operações.

O sistema de exaustão é responsável por conduzir os gases resultantes da combustão para fora do motor e, ao mesmo tempo, minimizar a emissão de poluentes. 

Em veículos pesados, como caminhões e ônibus, ele também contribui para o desempenho e a eficiência do consumo de combustível. 

Como cuidar do sistema de exaustão e reduzir emissões?

Pensando em tudo isso, negligenciar sua manutenção pode gerar aumento de emissões, perda de potência e até problemas legais devido ao não cumprimento das normas ambientais.

Portanto, veja como cuidar do sistema de exaustão e manter as emissões dentro dos limites.

1. Entenda a função do sistema de exaustão

O sistema de exaustão não serve apenas para eliminar gases. Ele também:

• Reduz ruídos com o uso do silencioso (mufla);
• Controla emissões por meio de componentes como o catalisador e o filtro de partículas (DPF);
• Melhora o desempenho ao garantir o fluxo correto dos gases;
• Protege o motor contra excesso de contrapressão.

Em veículos modernos, sensores e sistemas eletrônicos trabalham junto ao escapamento para monitorar e ajustar a queima de combustível, mantendo o equilíbrio entre potência e eficiência.

2. Inspeções regulares são obrigatórias

Manter inspeções periódicas identifica desgaste, corrosão ou vazamentos. Por isso, durante a checagem, o mecânico deve observar:

• Estado dos tubos e conexões;
• Integridade do silencioso;
• Funcionamento do catalisador e do DPF;
• Condição das abraçadeiras e suportes.

Detectar trincas, furos ou peças soltas logo no início evita perda de desempenho e contaminação ambiental.

3. Limpeza do DPF e do catalisador

O filtro de partículas (DPF) retém fuligem para reduzir emissões de material particulado. Com o tempo, ele se satura e precisa passar por um processo de regeneração ou limpeza. Ignorar essa manutenção pode causar:

• Queda na potência;
• Aumento do consumo de combustível;
• Danos ao motor.

O catalisador também deve ser verificado, pois sua eficiência pode cair se houver acúmulo de resíduos ou contaminação por combustível de má qualidade.

4. Atenção ao combustível

Combustíveis de baixa qualidade ou adulterados podem gerar mais fuligem e resíduos, entupindo o DPF e prejudicando o catalisador. 

Sempre abasteça em postos confiáveis e siga as recomendações do fabricante sobre aditivos e especificações.

5. Cuidados com vazamentos e corrosão

Vazamentos no escapamento podem comprometer o desempenho e até permitir a entrada de gases tóxicos na cabine. 

Em caminhões que operam em regiões litorâneas ou úmidas, a corrosão é ainda mais comum, exigindo inspeções frequentes e, se necessário, aplicação de revestimentos protetores.

6. Respeito às normas ambientais

Além de proteger o meio ambiente, manter o sistema de exaustão em boas condições evita multas e penalidades. 

No Brasil, o PROCONVE (Programa de Controle da Poluição do Ar por Veículos Automotores) estabelece limites de emissão que precisam ser respeitados.

7. Benefícios de cuidar do sistema de exaustão

E quais são os pontos positivos de cuidar do sistema de exaustão do seu caminhão?

• Redução de emissões poluentes;
• Melhoria no desempenho do motor;
• Economia de combustível;
• Maior vida útil do veículo;
• Conformidade com normas ambientais.

O cuidado com o sistema de exaustão vai muito além da manutenção preventiva: ele impacta diretamente o desempenho do veículo, a segurança, a economia e a preservação ambiental.

Investir em inspeções regulares, usar combustível de qualidade e seguir as orientações do fabricante é a melhor forma de garantir que seu caminhão ou ônibus opere de forma eficiente e dentro da lei.

Quando falamos em segurança e desempenho de caminhões e ônibus, o sistema de direção merece atenção especial. 

Afinal, ele é responsável por garantir a estabilidade, o controle e a precisão nas manobras, seja em rodovias, vias urbanas ou terrenos irregulares. E para que tudo funcione de forma eficiente, a lubrificação correta é o primeiro passo.

Neste conteúdo, você vai entender por que a lubrificação é tão importante, quais os riscos de negligenciar esse cuidado e como garantir que o sistema esteja sempre em dia.

O papel da lubrificação no sistema de direção

O sistema de direção é composto por diversas peças móveis que trabalham em conjunto: 

• Caixa de direção, 
• Terminais, 
• Pivôs, 
• Articulações, 
• Cruzetas 
• Sistemas hidráulicos
• Eletro-hidráulicos. 

Todos esses componentes estão sujeitos ao atrito constante, principalmente em operações pesadas e de longa duração.

A função da lubrificação é reduzir o atrito entre as partes metálicas, evitando o desgaste prematuro, o superaquecimento e a corrosão. 

Além disso, um bom lubrificante ajuda a manter a vedação e a proteger contra contaminantes, como poeira e umidade.

Riscos da lubrificação inadequada ou insuficiente

Negligenciar a lubrificação ou utilizar produtos inadequados pode comprometer toda a performance do sistema e entre os principais problemas estão:

• Desgaste acelerado das peças: sem lubrificação, o atrito danifica os componentes, exigindo trocas mais frequentes;
• Direção pesada ou travando: a falta de fluidez prejudica a resposta do volante, afetando a segurança do condutor;
• Ruídos e vibrações: barulhos incomuns ao girar o volante podem indicar falta de lubrificante nas articulações;
• Superaquecimento do sistema hidráulico: no caso de direção hidráulica, o óleo precisa estar no nível e viscosidade corretos;
• Falhas na caixa de direção: peças internas podem travar ou apresentar folgas perigosas para a condução.

Todos esses fatores impactam diretamente na segurança, no conforto da direção e na vida útil do sistema.

Como fazer a lubrificação correta?

A boa notícia é que manter a lubrificação do sistema de direção em dia não é complicado, desde que seja feita com atenção e com os produtos certos. Veja as principais orientações:

1. Siga as recomendações do fabricante

Cada modelo de caminhão possui especificações quanto ao tipo de lubrificante (graxa ou óleo), intervalos de aplicação e pontos que devem ser verificados, por isso, nunca improvise.

2. Use lubrificantes de qualidade

Escolha marcas reconhecidas e produtos específicos para a aplicação em direção, especialmente quando se trata de graxas para pivôs ou fluido para direção hidráulica.

3. Faça inspeções periódicas

Durante as manutenções preventivas, aproveite para verificar o nível e a condição do lubrificante. 

Caso haja contaminação ou alteração na viscosidade, é hora de substituir, tá certo?

4. Não negligencie pequenas folgas ou barulhos

Estalos, rangidos ou leve dificuldade ao virar o volante são sinais de que algo está errado, o que muitas vezes é causado pela falta de lubrificação.

Dica extra: invista em manutenção preventiva

A lubrificação correta é parte da manutenção preventiva, uma estratégia que evita falhas, aumenta a vida útil das peças e reduz custos com trocas inesperadas. 

Peças bem lubrificadas sofrem menos desgaste e mantêm a dirigibilidade do veículo em condições ideais por muito mais tempo.

Conte com peças renovadas e suporte técnico de confiança

Na Dex Peças, oferecemos não apenas peças genuínas renovadas com garantia, mas também suporte técnico especializado para orientar a aplicação correta e a manutenção do sistema de direção. 

Se você precisa renovar a caixa de direção, terminais ou outros componentes, temos soluções com procedência, durabilidade e custo-benefício.

Manter seu veículo em boas condições começa com cuidados simples, como uma boa lubrificação. Fale com a nossa equipe e descubra como podemos ajudar.

A escolha de peças renovadas para caminhões e ônibus pode trazer economia significativa para empresas e frotistas. 

No entanto, junto com o custo reduzido, vem também a responsabilidade de verificar se essas peças atendem aos padrões de qualidade e segurança exigidos. 

Afinal, peças renovadas mal avaliadas podem causar prejuízos operacionais e comprometer o desempenho do veículo.

Entenda o que considerar na hora de escolher uma peça renovada, o que a diferencia de uma usada comum e por que a garantia e a procedência é decisiva nessa escolha.

O que é uma peça renovada?

Antes de tudo, é importante entender que peça renovada não é o mesmo que peça usada! 

A peça renovada passa por um processo industrial padronizado, onde todos os componentes desgastados são substituídos ou recuperados, garantindo que o desempenho fique próximo ao original. 

Isso inclui testes de qualidade, controle técnico e garantia oferecida pela empresa responsável.

Empresas sérias, como a Dex Peças, trabalham com renovação seguindo critérios rígidos de segurança e desempenho, oferecendo ao cliente confiança na aplicação.

Por que a procedência é tão importante?

A procedência diz respeito à origem da peça e ao processo pelo qual ela passou até chegar ao consumidor, por isso, saber de onde veio, como foi renovada e quais materiais foram utilizados é fundamental. 

Peças sem histórico claro podem apresentar falhas prematuras, colocar o condutor em risco e até comprometer o motor ou sistema ao qual estão conectadas.

O que avaliar:

• O fornecedor é reconhecido no mercado?
• A peça passou por testes de desempenho?
• A empresa oferece certificado de renovação ou laudo técnico?
• Existe rastreabilidade dos componentes trocados?

Essas perguntas ajudam a garantir que a peça não foi apenas “limpa e pintada”, mas sim recondicionada com padrões de qualidade reais.

Garantia: um diferencial que protege o seu investimento

Ao contrário do que muitos pensam, peças renovadas também devem contar com garantia, o que é um indicativo direto do nível de confiança que a empresa tem no serviço que presta.

Na prática, isso significa que o cliente tem respaldo caso o item apresente falhas dentro do prazo de cobertura, o que reduz riscos e reforça a segurança da operação.

Dicas ao avaliar a garantia:

• Confira o tempo de cobertura (3, 6 ou 12 meses, por exemplo);
• Entenda o que está incluído (troca, reparo, suporte técnico);
• Peça o termo de garantia por escrito;
• Verifique se a empresa oferece suporte pós-venda.

Vantagens das peças renovadas com garantia e procedência

Quando bem escolhidas, as peças renovadas com garantia e procedência oferecem:

• Redução de custos, com desempenho próximo ao de peças novas;
• Mais segurança na aplicação, pois foram testadas e avaliadas;
• Sustentabilidade, por meio do reaproveitamento responsável de componentes;
• Menor tempo de parada, já que são fornecidas prontas para instalação.

Para empresas que buscam eficiência e economia, essa é uma escolha estratégica.

Onde encontrar peças renovadas confiáveis?

A Dex Peças é referência no fornecimento de peças genuínas renovadas para veículos Volvo. 

Nosso processo de renovação segue padrões técnicos rigorosos, com testes e validações em todos os componentes. Além disso, oferecemos garantia real e suporte técnico para que você tenha segurança em cada quilômetro rodado.

Se você busca confiança, procedência e economia para a sua frota, conte com quem entende do assunto.

A renovação de peças é uma prática cada vez mais comum e estratégica para quem atua com veículos pesados, como caminhões e ônibus. Além de reduzir custos, essa alternativa contribui para a sustentabilidade do setor de transporte. 

Mas afinal, quais peças podem ser renovadas com segurança, sem comprometer o desempenho do veículo ou a segurança nas estradas?

O que é uma peça renovada?

Uma peça renovada (ou remanufaturada) é um componente original que passou por um processo técnico de recuperação. 

Ela é desmontada, inspecionada, limpa, substituindo o que for necessário e, por fim, testada para assegurar que funcione com o desempenho equivalente ao de uma peça nova.

O processo é conduzido por empresas especializadas, que seguem rigorosos padrões de qualidade e segurança.

Por que optar por peças renovadas?

A escolha por peças renovadas oferece uma série de benefícios:

• Economia significativa em relação a peças novas;
• Redução de resíduos industriais e do consumo de matérias-primas;
• Desempenho confiável, desde que a peça passe por um processo certificado;
• Manutenção da originalidade do veículo, pois se trata de peças genuínas que foram restauradas.

Mas é fundamental saber quais peças realmente podem ser renovadas com segurança, e é isso que você verá a seguir.

Quais peças do caminhão podem ser renovadas?

Algumas peças, quando avaliadas e recuperadas por profissionais qualificados, podem ser utilizadas novamente com total confiança. 

Veja as principais:

1. Turbocompressores

São componentes que exigem precisão, e que quando renovados corretamente, oferecem desempenho similar ao de uma peça nova.

2. Compressores de ar

Essenciais para o sistema de freios e suspensão a ar, os compressores podem ser remanufaturados com segurança, desde que os testes de vedação e pressão sejam rigorosos.

3. Bombas hidráulicas

Muito utilizadas em sistemas de direção e basculamento, essas peças têm alto valor agregado e são frequentemente renovadas para reaproveitamento com eficiência.

4. Motores de partida

Outra peça com grande potencial de renovação, desde que os enrolamentos, escovas e componentes internos passem por revisão e troca, se necessário.

5. Alternadores

Responsáveis por carregar a bateria, os alternadores podem ser renovados com a substituição dos rolamentos, escovas e retificadores.

6. Caixas de direção

Desde que todos os ajustes, folgas e vedações sejam verificados, a caixa de direção pode ser renovada sem comprometer a dirigibilidade do caminhão.

7. Bombas injetoras

Com a devida calibração e limpeza, essas peças também entram na lista de renováveis. Isso exige equipamentos e mão de obra especializados.

Quando não é seguro renovar uma peça?

Apesar da eficiência do processo de renovação, nem todas as peças são boas candidatas. É preciso cuidado com:

• Peças com trincas estruturais ou desgaste excessivo, que comprometem a segurança;
• Itens de segurança crítica, como lonas de freio, pastilhas, discos e pneus, que geralmente são substituídos por novos;
• Peças sem procedência ou que não sejam genuínas de fábrica.

Sempre procure fornecedores confiáveis e especializados em renovação de peças genuínas, como a Dex Peças, que atua com componentes para caminhões e ônibus Volvo com alto padrão de qualidade.

A renovação de peças é uma alternativa eficiente, econômica e sustentável. Turbinas, compressores, alternadores e outras peças podem ser renovadas com segurança, desde que o processo siga padrões rigorosos e conte com especialistas no segmento.

Ao optar por peças renovadas de origem confiável, você garante o desempenho do seu caminhão, evita paradas inesperadas e ainda contribui com o meio ambiente.

A redução de emissões de CO₂ é um dos principais desafios enfrentados pela indústria automotiva e de transportes. 

Com a crescente busca por soluções sustentáveis, o reuso de peças tem ganhado destaque como uma prática inteligente, econômica e ambientalmente responsável. Mas você sabe como essa prática contribui para a redução de gases poluentes?

Entenda como o reuso de peças impacta positivamente o meio ambiente, especialmente na diminuição da emissão de dióxido de carbono (CO₂), e por que essa prática deve ser parte da estratégia de manutenção de empresas que operam com veículos pesados.

O impacto ambiental da produção de peças novas

A fabricação de peças novas para caminhões e ônibus exige o uso intensivo de matérias-primas como aço, alumínio, cobre e plásticos, além de energia elétrica e combustíveis fósseis. 

Todo esse processo gera uma quantidade significativa de CO₂, desde a extração dos recursos até o transporte e distribuição.

Somado a isso, temos a emissão de gases do efeito estufa durante o descarte inadequado de peças usadas, que acabam muitas vezes em aterros ou ferros-velhos sem nenhum tipo de reaproveitamento.

Reuso de peças: uma alternativa sustentável

Quando uma peça é recondicionada ou renovada, ela passa por um processo técnico que recupera sua funcionalidade original sem a necessidade de fabricar um novo componente do zero. 

Isso significa menos uso de energia, menos extração de matéria-prima e, consequentemente, menos emissão de CO₂.

Na Dex Peças, esse processo é realizado com alto padrão de qualidade e segurança, assim, as peças genuínas da Volvo são cuidadosamente avaliadas, selecionadas e submetidas a um processo técnico de renovação que garante desempenho e durabilidade. 

O resultado? Uma peça pronta para rodar com confiança e com muito menos impacto ambiental.

Quanto CO₂ pode ser evitado?

Estudos internacionais mostram que a reutilização de peças automotivas pode reduzir entre 30% e 80% das emissões de CO₂ quando comparada à produção de peças novas. 

Em grande escala, como em empresas com frotas pesadas, essa economia se torna expressiva, contribuindo diretamente para metas de ESG (Ambiental, Social e Governança).

Imagine uma frota que troca dezenas de peças ao longo do ano, assim, se parte dessas peças for reutilizada por meio de renovação, o impacto ambiental positivo é gigantesco, além da redução de custos operacionais.

Reuso com segurança e garantia

Uma das principais preocupações de quem pensa em reutilizar peças é a confiabilidade, por isso, a importância de contar com empresas que garantem a origem, qualidade e funcionalidade do produto. 

A Dex Peças atua com rigor técnico e oferece peças genuínas renovadas, com rastreabilidade, controle de qualidade e segurança garantida.

Isso garante tranquilidade para gestores de frota e mecânicos, ao mesmo tempo em que contribui para um ciclo mais sustentável no setor automotivo.

Vantagens para empresas de transporte e o meio ambiente

Veja abaixo quais são os pontos positivos da redução de CO₂ para a sua empresa, e, consequentemente para o meio ambiente:

• Redução nas emissões de CO₂ associadas à produção e descarte;
• Diminuição dos custos com manutenção, já que peças renovadas têm excelente custo-benefício;
• Cumprimento de metas de sustentabilidade, especialmente para empresas que prezam por responsabilidade ambiental;
• Maior vida útil das frotas, com peças confiáveis e desempenho garantido.

Adotar o reuso de peças não é apenas uma alternativa econômica, é uma atitude sustentável que contribui diretamente para a redução da pegada de carbono no transporte rodoviário. 

A Dex Peças é uma aliada estratégica para quem deseja unir eficiência, economia e responsabilidade ambiental.

Se você busca soluções inteligentes para a sua frota, conheça as peças genuínas renovadas da Dex e faça parte da mudança.